金属物品在加工、运输、存放时间久等过程中，表面有时可能会带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物和生锈的可能。要使深层能够牢固地附着在工件物品的表面上，在涂装喷砂前就必须对工件物品表面进行清理清结工作，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀生锈，使涂层剥落，影响工件物品的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。 为提供良好的金属工件表面，表面的处理工作有以下几点：无油污及水分;无锈迹及氧化物;无粘附性杂质;无酸碱等残留物;工件表面有一定的粗糙度。 常用的表面处理方法有：手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
　　机械加工、打磨和喷砂 物理机械方法是工业上常用的表面处理方法之一。机械处理可以去除表面上的污染物并得到一定的表面粗糙。 用砂纸，钢丝刷等手工方法打磨表面时，虽然很简便，但在实际操作时粘接强度值分散性较大，即操作的均匀性较差，因此常在要求不严的地方使用。 在机械处理方法中，喷砂法是工业上比较广泛使用的一种快速方便的方法。此法对于清除表面上的锈斑、鳞片、脱模剂等污物是很有效的。一般都是将被粘表面先脱脂再喷砂，这样可以避免油污转移，当然，喷砂也能进一步除去微量的油污。喷砂方法又分为干法和湿法两种。通常用化学方法难以处理的合金以及在表面上有较多鳞片和氯化物时，用干法喷砂更有效。喷砂后残留在表面上的细粉磨料砂粒应该用干净的压缩空气或氮气吹净。 湿法喷砂就是将磨料、液体和空气混合在一起使用。其主要优点是能控制和减少粉尘飞物。因此，对于不怕水的被粘材料表面的处理是很适用的。最后用喷淋的方法除去喷砂表面上的残留物。
　　化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。 机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
　　喷丸又分为喷丸和喷砂。 喷砂机例如履带式4枪自动喷砂机 这款喷砂机适用于小型处理或铸造件（铝锌压铸件、锻造件），除锈。 这款喷砂机性能特点: 本机采用履带带动工件翻转滚动喷砂方式。 枪架采用摇摆式喷砂，可使工件喷砂更均匀，枪架速度依据实际需求做调整。 采用带条状皮带可使工件更易翻转，可正反转以利喷砂作业； 采用上旋风分离密闭式作业方式，砂材自动回收循环使用，提高砂材使用率，较容易控制砂材粒度。 本机使用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。 可依据客户实际要求订做。 使用砂材为：氧化铝、金钢砂、玻璃珠、核桃砂、树脂砂、细号钢丸、钢砂、不锈钢丸、铝丸等。
　　用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
　　随着科学技术不断的提高发展，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提因素，控制环境污染是我们每个人的责任。
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