喷砂机，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生弓射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用，空气的流 量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高。

    喷砂机各方面的影响因素:
    1、磨料类型对表面结果的影响，磨料按颗粒状态分为球形 ,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同-种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号 ,号数越高，颗粒度越小,在、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。2、压励大小的调节对表面结果的影响在S、 H、三个量设定后, P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效荪越高,被加工件表面越粗糙,反之, 表面由相对较光滑。3、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响;在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件-般为50~ 150mm ,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低，,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 
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