在喷砂机的过程中，磨料对基材表面的切割、冲击和冲击使基材表面产生大量的凹陷和隆起，其中凹陷部分称为波谷，隆起部分称为波峰。这些波峰和波谷形成了工件表面的起伏，也构成了表面的粗糙度。因此，磨料的粒度、硬度、形状、基材特性、空气压力、喷嘴与工件表面的距离以及磨料的喷射角都会影响表面的粗糙度。

气动喷砂过程属于接触和碰撞的范畴，涉及的几何非线性和材料非线性决定了其分析的复杂性和难度。目前，该问题的研究方法主要是理论分析和实验研究。鉴于喷砂过程的复杂性，无尘玻璃喷砂机假设磨料为尺寸一致的规则球面光滑金属板，单颗粒冲击过程为分析基础。

在不考虑磨料反弹时弹性恢复的情况下，将单个颗粒垂直冲击试件的过程分为试件的弹性变形阶段、塑性变形的初始阶段和全塑性变形阶段。表面粗糙度主要取决于磨料冲击基材产生的蚀坑深度和接触半径。

影响表面粗糙度的因素包括零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

在其他条件相同的情况下，自动玻璃喷砂机零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，坑越浅，表面粗糙度值越小，喷砂直径越小，速度越慢，坑越浅，表面粗糙度值越小，喷射角度越大，喷砂速度方向分量越小，冲击力越小，坑越浅，喷砂切向速度越大，表面研磨效果越大，表面粗植入值越小。

零件原表面粗糙度也是影响因素之一，原表面越粗，喷砂后表面粗糙度值越小，相反，表面越光滑，喷砂后表面越粗糙，当零件高强度喷砂时，深坑不仅增加表面粗糙度值，而且形成较大的应力集中，严重削弱喷砂强化效果。

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